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一、概述
将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2目前脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：
1、以CaCO3石灰石）为基础的钙法。
2、以MgO为基础的镁法。
3、以Na2 SO3 为基础的钠法。
4、以NH3为基础的氨法。
5、以有机碱为基础的有机碱法。
普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂喷入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
1、系统组成：石灰石储运系统、石灰石浆液制备及供给系统、烟气系统、SO2收系统、石膏脱水系统、石膏储运系统、浆液排放系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统、氧化空气系统、电控制系统。
2、性能特点：
⑴ 吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等。
⑵ 燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油、石油焦等燃料的锅炉尾气处理。
⑶ 专利技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修。
⑷ 机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行。
⑸ 脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%。
⑹ 吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03。
⑺ 交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。
⑻ 副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏。
⑼ 燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80～90%。
3、推荐的适用范围：
⑴ 200MW及以上的中大型新建或改造机组；
⑵ 燃煤含硫量在0.5～5%及以上；
⑶ 要求的脱硫效率在95%以上；
⑷ 石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。
