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２００１年４月１日实施的水泥新标准，对我国绝大多数水泥厂的水泥粉磨系统提出了新的要求。
对于水泥粉磨系统的设计和改造，要从节能降耗、改善环保、降低细度、提高产量、调整工艺参数入手，根据规模、工艺、品种的不同因地制宜选择较先进合理的技改方案。
对于临近城市、距熟料来源和消费市场较近的年产１０万吨以下的水泥厂，建议利用原有磨机改建为水泥粉磨站。其粉磨水泥能力是原来的两倍，这将减少资源浪费，改善环境，提高劳动生产率，生产高标号水泥。有条件的还可以和混凝土搅拌站联合操作。这个方案对立窑厂的改造尤为合适。原来的立窑可以改造作为城市垃圾焚烧炉。
对于粉磨能力缺口不大的水泥粉磨系统，可增加熟料破碎机，降低入磨物料细度而达到成品比表面积的提高。这种改造方法投资少，见效快。一般使用锤式破碎机较多，且效果比较好，提高磨机产量１５％以上。但这只适合规模较小的水泥磨。破碎机锤头和篦条材质的耐磨性能及使用寿命经常影响其正常运行，从而使磨机的产量和水泥的质量常有波动。在无法根本解决材质耐磨性能的前提下，熟料破碎机的大型化也会带来运行费用的增加。
对于开流磨机的技改，尤其对于长径比在１：３．５以上的较长球磨机可采用开流高细高产磨技术。它的流程简单、运转率高、安装维修方便、生产费用低，到目前为止，在国内已有３００余台经改造后不同规格的高细高产磨投入应用。
高细高产磨的改造，主要采取如下方法：
采用筛分隔仓板对磨内物料进行筛分，将粗颗粒留在粗磨仓内继续粉磨，达到一定粒径的物料通过筛分装置进入细磨仓继续粉磨至要求的细度，从而提高了磨机的粉磨效率。
细磨仓采用微型研磨介质。由于细磨仓中的物料粒径小，其粉磨速度主要取决于研磨体的冲击次数及研磨体表面积，采用直径８～１２毫米的微型研磨介质后，细磨仓中研磨体的总个数增加约２０倍，总表面积约是普通钢段的２．５倍，这就大大增加了冲击次数，提高了细磨仓的研磨效率。
细磨仓（尾仓）采用活化衬板。为了尽可能消除由于采用了大量微介质后而产生的“滞留带”，选用活化衬板，用于激发和强化研磨体的运动，从而进一步提高细磨仓的研磨效率。
通过磨内安装筛分装置、强化粗、细磨仓粉磨效率的衬板，以及微介质的应用，使磨机的效率得以大幅度提高。当然，与此同时，还采用了合适的仓长、球配等工艺参数与之相匹配，使开流磨机达到增产２０％～３０％的效果（如果用于闭路磨改造，可以达到增产１５％左右的效果）。如果保持产量不变，可以提高水泥的比表面积４０～６０平方米／千克，从而达到生产优质水泥的目的。
闭路磨的技改：选粉机的功能是通过将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出而达到提高磨机粉磨效率的目的的，但选粉机本身并不产生细粉，选粉机的改造应与磨机改造结合起来。当然，一般说来，选粉机的效率高，系统产量也高。
由于离心式选粉机是一种相对落后的分级设备（第一代选粉机），分级效率和精度较差，故这种选粉机应予淘汰。
旋风式选粉机将成品的收集功能移至机外的小直径旋风收尘器中进行，在第一代离心式的基础上前进了一步，属第二代选粉机。但普通旋风式选粉机仍然采用水平小风叶旋转来控制分级粒度，分级核心部件仍与离心式选粉机相同，因而效率仍然不高，对这种选粉机，已有部分厂家将笼式选粉机的分级原理移植进去，采用回转的笼式转子来进行分级，收到了一定的效果，从而达到提高分级精度和分级能力的目的。
第三代以Ｏ－Ｓｅｐａ选粉机为代表的笼式选粉机是一种分级效率高达８０％以上的选粉机，国产主要以ＤＳ和ＨＥＳ高效选粉机为代表。国外主要有德国的Ｓｅｐｏｌ型、ＳＫＳ型、丹麦的Ｓｅｐａｘ型、美国的ＳＤ型、法国的ＴＳＶ高效动态选粉机。这些选粉机的分散、分级及收集机理非常明确，尤其分级机理与离心式和旋风式相比有突破性的改变，选粉机的各环节均达到了相当高的水平，因而整体的选粉效率很高，是一种极具优势的分级设备，可以在新建粉磨系统中采用，也可以在老厂的改造中取代离心式选粉机。
采用辊压机的先进粉磨系统：辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎。由于所施压力大大超过物料的强度，所以在挤压过的物料中产生大量的微粉（一般水泥粉磨在一次挤压的物料中０．０８毫米以下细粉含量占２０％～３０％）。
作为完整的挤压粉磨工艺系统的主机，包括辊压机、打散分级机、球磨机和选粉机等。辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用与完善已日趋成熟，不仅将其自身的高效节能的特点得以充分体现，而且随着主机可靠性的提高和工艺系统的完善，系统运转率得到大幅度提高。无论在国外还是在国内都已成为新建水泥生产线，尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案。此外由于辊压机可以和打散分级机、球磨机、选粉机等构成多种粉磨工艺流程，满足不同生产线的产量要求和产品质量要求，而且由于辊压机系统占地面积小，布置方便，因而在水泥厂粉磨系统的技术改造中也得到广泛的应用。
