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在早期的设计中，回转反吹风扁袋圆筒除尘器曾是袋式除尘器的主流产品，许多扬尘点的处理都采用了回转反吹风扁袋圆筒除尘器。这类除尘器采用高压风机作清灰的动力，属弱清灰范畴，清灰不能彻底，系统阻力偏高。这一点在湿度高、浓度高的场合，如生料磨尾的收尘方面表现尤为突出。另外回转反吹除尘器袋口密封不严，使用后粉尘排放不能满足目前的排放标准。加之该类设备机械故障点多，不能长期稳定地运行，绝大多数面临淘汰。本着经济，实用，投资省，运行可靠的原则，充分利用原有设备外筒体，将其改造成气箱脉冲式除尘器无疑是一个良好的选择。
一、采用气箱脉冲式除尘器的优点
1、采用0.4～0～6MPa高压气源作为清灰动力源，离线分室脉冲清灰避免了原除尘器在线式清灰不彻底和粉尘二次飞扬再吸附现象。
2、可适应高浓度场合除尘，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备，降低了系统阻力，节省能耗。
3、花板与圆滤袋间密封采用弹性涨圈式袋口结构嵌入花板孔中，与花板连接密封性能好，拆装方便。
4、滤袋用骨架采用自动生产线生产，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，表面光滑无刺。
5、机械部件少，故障率低，运行可靠。
6、采用PLC可编程自动控制，全自动操作，维护量低。
二、具体改造方法
1、保留原有圆筒体、卸灰装置、进风管道、原有风机及电机等。
2、拆除原除尘器顶盖、反吹风传动机构、花板、原有扁布袋、扁笼架和下部固定圈等。
3、废除原有出风管道，在筒体中部增设带有均风板新出风管，保证各个室均匀出风。
4、重新安装有相应数量圆孔的花板，花板安装位置应注意必须确保花板上方净气室高度h（h可根据截面流速5～8m/min而定），并将花板上下分隔成4～6个袋室，每室设有提升阀一只。
5、重新制作顶盖和检查门，检查门结构应方便检修，便于抽取袋笼和布袋，保证工作时密不漏风。
6、增设高压气路清灰系统。如脉冲阀、储气罐、空压机等。
7、安装圆布袋和圆笼架。
8、增加一台电器控制柜，根据使用场合粉尘浓度、黏度等，控制脉冲阀和提升阀的工作周期。
